化學氧化 將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

     陽極氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動,并在陽極產(chǎn)生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結構,可進行各種著色處理,并可作為噴漆底層。

     鋁氧化著色分為化學氧化和陽極氧化兩種。鋁氧化著色工藝簡單，成本不但低效率也高。一般鋁氧化出現(xiàn)問題的有兩方面：吸附著色問題和自然顯色問題。

（1）自然顯色問題
   自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。

（2）吸附著色問題
   吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。

好了以上就是介紹鋁氧化著色的一些問題了，你有沒有看懂呢？