工藝條件的掌握與東莞鋁硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量關(guān)系密切，這是因?yàn)楣に嚄l件是根據(jù)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)而得出的，進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前，對(duì)所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求做。其中最基本，也是對(duì)質(zhì)量影響最敏感的因素有:溶液溫度、電壓和電流密度的控制范圍，陽(yáng)極氧化時(shí)間、溶液攪拌方法、槽液體積電流密度和槽液體積與陽(yáng)極氧化面積之比等等。在執(zhí)行這些工藝條件的過程中若有偏差，則陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量將會(huì)受到明顯的影響，當(dāng)偏差過大時(shí)，還可能引起制件報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。

     東莞鋁硬質(zhì)氧化電壓的調(diào)節(jié)要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時(shí)要采用規(guī)定上限的電壓，這是因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必然要采取較高電壓，否則難以獲得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時(shí)則相反，要降低東莞鋁硬質(zhì)氧化電壓，否則會(huì)出現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過快，難以獲得理想的氧化膜厚度。

     例如：在無冷卻裝置的單位，夏季溶液溫度會(huì)接近極限溫度，如仍需繼續(xù)工作的，則電壓不可超過12V。而冬季溶液溫度低于極限溫度下限，此時(shí)電壓要升至高位值，如18V。

     陽(yáng)極氧化是放熱反應(yīng)，當(dāng)工作量較飽滿時(shí)，溶液的溫度會(huì)逐漸上升，故要隨時(shí)測(cè)試，作為提供調(diào)節(jié)電壓的依據(jù)。若溫度繼續(xù)升高，此時(shí)東莞鋁硬質(zhì)氧化電壓將至規(guī)范以下也難以保證質(zhì)量。此時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。采取相應(yīng)措施予以降溫，待符合工藝要求時(shí)再進(jìn)行加工。